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1我们也是通过不停地去试
为了保证战机的安全1钱得顺将自己首创的特色操作法1/25
北京市
钱得顺担任航空班班长
“钻削空间更狭小了1编辑
第一架国产先进战机压缩机的”
张子怡
最大的工艺难点是
钱得顺面对车间的墙壁“始终垂直”
中国兵器工业集团1一次性削掉
成长为行业领军人物、年
起舞
毫克
挑战用电钻将合金配重块
调试与装配由他带头完成“正以每分钟数万转的速度”
应用于各型重点产品攻关
岁的钱得顺
钱得顺荣获“首都劳动奖章”
分毫不差
进行调试和装配
也常常是一早就扎进工位、看似微不足道
荣誉称号
蒙眼将配重块削掉
足足练了两个多月
累计发明数十项工装工具
距离新型战机翱翔蓝天1确保钻头与横线保持垂直
如果加工精度不达标
堪称调节战机温度的
保持机舱内的温度始终恒定
后
年1刚开始操作的时候
去掉的重量要到毫克级别
与配重块的弧形面：
“他就在打废的合金块上反复试验
一个偏狭刁钻的位置
技能都能达到更高的精度
毫克”
目前行业内该领域加工的极致
像这样精细的操作
2008接到一项全新的特殊任务
24上万次打孔
提高了四倍
一晃三年过去
一个巴掌大的合金配重块
舍不得浪费好产品
如今
都能独立地去解决一些问题
关键技能带头人钱得顺
从最初的
这
这可能是我最大的成功
他在蒙眼状态下
年
斤重的电钻8他让国产战机压缩机的
靠的是用心去感受
心里是没有底的
第一架国产先进战机2压缩机的调试与装配40分毫不差
约等于
钱得顺说
上千次练习
“战机的温度也会随之失衡
毫克
毫克直接影响着
组建
钱得顺说
分钟”
将国产战机压缩机的加工精度
定海神针
年
我一钻头下去能打多少
锻造
但更大的挑战还在后面
2011随着装备的升级
他突破手工操作电钻技术的极限
材料的变化
加工精度整体提高四倍
钱得顺带头完成
损坏
我们的钻头更细了
那都不是靠肉眼去衡量了
我国主战战机的性能
钱得顺从一名普通工人
为了练好基础
我希望我们每一个人
正在承担最新一代战机的14以钱得顺名字命名的创新工作室
再一抬头时已是深夜
和手上的功夫
手持
目前
2013团队
操作过程中
扎稳马步“00零件调试与装配”但在高精密装调工钱得顺看来
分钟到稳立
毫克的绝技
2023已过去
在压缩机内无声
就连下班后和周末“把配重块的精度提升到了”粒米重量的
“为我国某新型主战飞机的压缩机、练就了切削
当我国主战战机冲破云霄时
为我国战机穿云破雾
就会导致压缩机在高速旋转时
要保持高速振动的钻头
产生剧烈振动
他一次成功”
年
传授给每一位工友
配重块处于压缩机内部
这个配重块
【只能透过一个小窗口进行操作:定海神针】